Lacas...

En esta nueva entrada voy a hablarles sobre las lacas.

Anteriormente para imprimir piezas de plástico ABS o PLA, se recurria a la cinta Kapton o una base de cobre. Ahora se usa cinta para pintura que es un tanto rugosa en la parte superior y se puede pegar al vidrio de la cama caliente de la impresora (base de impresión), y otra opción muy popular es el uso de laca para el cabello.

Al inicio de nuestras primeras impresiones, nos aseguramos de adquirir una laca que tuviera una adhesión fuerte para que no suceda el fenómeno de "wrapping" que es cuando el material se empieza a desprender de la base de impresión. En internet mencionan que con plástico PLA sucede más a menudo que al ABS este fenómeno. Nos ha pasado el caso opuesto, con PLA no tenemos el fenómeno de wrapping, pero con ABS si. El ABS con cualquier vientecito de la habitación, oficina o sitio donde se deje, se empieza a levantar. Es por eso mejor adquirir una impresora cerrada para el caso del ABS, para que la temperatura se mantenga. Con el PLA, entre más viento, mucho mejor, así que no tenemos ese inconveniente tan seguido.

Al inicio de nuestras impresiones, no contabamos con laca, así que en su defecto usabamos COLBON diluida en agua. Al principio empezo a trabajar bien, pero cuando empezamos a crear piezas más grandes, en ABS, el wrapping aparecia.

Decidimos probar con varios tipos de laca. La marca "meicy's" Fuerte, fue la primera que usamos en su tipo y, aparte de dejar las impresiones con buen olor, nos trabajo bien. El problema con esta laca es que a menudo la adherencia se veia afectada si se dejaba muchas capas de laca en la base de impresión, con lo cual nos afectaba en tiempos de impresión (porque se debia retirar el vidrio de la cama caliente, limpiar con agua y a veces con jabón, secar, limpiar y nuevamente instalar...). 

Consejo para los que usen esta laca: 

Creen una buena capa sobre la base, limpiar y lavar la base regularmente.

Laca N°1 - meicy's Tipo Fuerte.

La segunda laca a usar fue de la marca "AQUA NET" EXTRA SUPER HOLD. Esta clase de laca si garantizaba buena adherencia, tanto en PLA como en ABS. El inconveniente de esta laca fueron varios:

Laca N° 2 - AQUA NET Tipo Fuerte

• Su nivel de adherencia a la base era tan fuerte, que algunas ocasiones la pieza era muy dificil de despegar, hasta el punto de romper la pieza recién impresa.
• A medida que aumentan las capas, se le pega muy facilmente la suciedad y esta suciedad se transmite a la primera capa de la impresión.
  
  
• En ocasiones, quedaba un poco de laca en la primera capa de la impresión y al dejar la pieza impresa en un sitio liso como una mesa, la pieza literalmente ¡se pegaba a la mesa!
• Cuando el hottend queda muy a rás, levanta las capas anteriores de laca, haciendo "grumos" dentro de la pieza, causando que el plástico no siguiera el patrón de diseño, estropeando la impresión.

Consejo para los que usen esta laca:

Si se empieza a poner amarilla la base de impresión, limpiar con agua y jabón la base.

En ocasiones, para limpiar la base, usar la espátula y agua tibia.

Mantener la base de impresión lisa, sin grumos ni suciedad.

Ser generosos con la cantidad a cubrir de laca.

La tercera laca, y con la que actualmente trabajamos es de marca "Schwarzkopf" NATURAL. Este tipo de laca mejora muchos problemas de las anteriores:

Laca N° 3 - Schwarzkopf.

• Tiene una boquilla atomizadora de área amplia, es decir, que con un solo toque del spray, abarca gran parte de la base de impresión, para impresiones pequeñas, un toque; para impresiones grandes 3 o 4 toques.
• Se ha impreso piezas de área pequeña de una altura grande y sin wrapping!

Foto Soporte - Altura 19cm.

• La base debe estar lisa, pero no lo afecta la suciedad generada y el acabado de la primera capa es liso liso brillante. Una nota!

Consejo para los que usen esta laca:

En el momento estamos en pruebas desde hace 2 semanas, pero cabe resaltar que la base debe quedar lisa.

Ser generosos con la cantidad a cubrir de laca.

Bienvenido al mundo de la impresion 3D!!!

Empezar a Modelar...

Hola a todas las personas que nos siguen en Facebook y proximamente en Youtube :D

En el transcurso del mes pasado, no habia tenido la posibilidad de subir una nueva entrada al blog. Pero bueno, eso es cuento atrás! Volví señores...

En esta ocasión les vengo a hablar un poco acerca del tema de Modelado... Siendo Ingeniero Electrónico, no se me da muy bien aquello de modelar. Y esto es por la sencilla razón de que en gran parte de mi carrera no use un software de diseño 3D ( a duras penas el AutoCAD en 2D).

Pero bueno, que esto no sea algo extraño solo para mí, tengo entendido que a los apasionados por la impresión 3D, no necesariamente tienen que ser ingenieros. Los software tipo CAD son una gran ventaja a la hora de hacer piezas o soluciones a la medida. Es por esto que, mirando varios tipos de softwares libres, aqui plasmo mi paso a paso por ellos:

Blender: Es un software libre de diseño en 3 dimensiones, fue el primero que usé y sin embargo, a pesar de que existen muchos tutoriales para aprender a manejarlo, no me termino gustando del todo. Me parecia que le faltaba algunas herramientas para considerarlo un software ideal.

Link de descarga: https://www.blender.org/download/

TinkerCAD: Otro de los famosos softwares libres para diseño en 3D y aunque sus tutoriales iniciales desde el programa facilitan el conocer dichas herramientas, tampoco me quedo gustando.

Link de descarga: https://www.tinkercad.com

Autodesk123d: Este es otro software libre y, a pesar de que al instalarlo en sus primeras veces de uso me sacaba algunas canas y ni que decir del rendimiento de máquina que a veces exige, me he quedado con esta opción, pues para el diseño de llaveros, aretes y slogans es perfecto, porque puedes cargar fuentes de diseño y personalizar mensajes a tu gusto.

Link de descarga: http://www.123dapp.com/design

Algunas fotos diseñando en el programa AUTODESK123D:

 Diseño realizado a petición de cliente.

Diseño final.

Ahora, hablando de los software privados, me he decidido por usar SolidWorks, en su versión antigua del 2014, por aquello de compatibilidad con mi sistema operativo actual. En el momento me estoy capacitando ( aunque ya hemos mandado a realizar diseños en este software :P ) y la idea es poder acercarlos un poco más al uso de Solidworks netamente para usar con impresión 3D.

Diseño de soporte en Solidworks.

Esta entrada es muy corta a comparación de las anteriores. En resumen, uso el software de modelado Autodesk123d y a futuro usaré el Solidworks. Más adelante veremos detalles a tener en cuenta en los modelos hechos en 3D para la impresora 3D.

Bienvenido al mundo de la impresión 3D!!!

Caracteristicas

Hola a toda la comunidad de blogger!!!

En esta nueva entrada, seguimos avanzando con la impresión 3D. Vamos a mencionar las caracteristicas de la impresora RepRap Prusa i3 Tairona y de algunas herramientas de uso cotidiano al momento de imprimir en 3D! :

Caracteristicas positivas:

• Posee un marco en aluminio grueso, que lo hace resistente a vibraciones
• El mantenimiento es sencillo ( un apreton de tuercas por acá, un poquitico de aceite por allá...) y la facilidad de "replicar" las piezas de plástico dañadas.
• Trabaja con el Firmware Marlin usando el Arduino Mega y con la tarjeta RAMPS 1.4 que es la que contiene la etapa de potencia para garantizar las corrientes, tanto de los motores, como de hottend.
• Tiene cama caliente (especial para filamentos ABS)
• Posee 4 motores protección NEMA 17 paso a paso.
• La impresora la adquirimos con un sensor inductivo para la autonivelación ( con el mismo Firmware Marlin, pero haciendo unas ligeras modificaciones).
• Contiene un nozzle ( punta caliente o boquilla) de 0,4mm.
• Dimensiones de impresión: 20cmsX20cmsX20cms.
• El hotend esta compuesto de varias partes, puedes darle click aquí para dirigirte a la comunidad RepRap para mayor información.
• Para más datos sobre la impresora adquirida y sobre los precios a nivel Colombia, puedes dar click aqui.

Ahora mencionaré algunas caracteristicas negativas de la impresora:

• Cuando la impresora 3D empieza a generar calor, para alcanzar las temperaturas establecidas existe una ligera pérdida de calor por el tema de que la impresora esta descubierta, y esto es crucial en el momento que se imprime filamento ABS, ya que se vé afectado por el viento, generando algún tipo de problema en la impresión.
• Las piezas que más se desgastan son los engranajes del extrusor( en nuestro caso) y la pieza del Eje Y, la que sujeta la correa a la base, tuvimos que cambiarla hace poco. Esto depende en gran medida del diseño de la pieza a imprimir y de la cantidad de vibración que se genere por acción del movimiento de los motores.

• El sensor inductivo, mayoria de veces se debe ajustar, por cuestiones de vibración, el nivel 0 del Eje Z mayoria de veces se desajusta, teniendo que reacomodar el sensor en varias ocasiones.

Como se puede observar, hay pros y contras en la impresora 3D, sin embargo, han sido mucho los beneficios con respecto a las fallas presentadas.

Debemos tener en cuenta a la hora de imprimir, el tipo de filamento que vamos a usar. El más cotidiano y por el que yo empecé fue con filamento ABS. Cuando se esté imprimiendo en ABS es importante que el sitio donde esté ubicada la impresora no se exponga a ventanas o sitios de gran circulación, ya que el viento hace que las capas del material depositado no se fijen correctamente, causando fallas en la impresión y lo que es peor, que la impresión se estropee.

A pesar de que la impresora cuenta con una cama caliente que asegura la primera capa que se deposita, es importante usar un componente que garantice que esa primera capa no se va a despegar mientras dure la impresión. Ese componente es la laca para el cabello (si señores y señoritas, laca para el cabello). anteriormente se usaba cinta kapton, que era resistente al calor o se usaba una base de cobre. Esta impresora 3D tiene una superficie de vidrio en donde podemos aplicar un poco de laca ANTES de que empiece a calentar la cama caliente. con eso se garantiza que la pieza no se mueva ni se despegue de la base caliente durante el proceso de impresión.

Luego de que la impresión termine y la máquina se detenga, es momento de retirar la pieza impresa, pero, oh oh! OJO, puede que se haya "superhipermega" adherido la pieza al vidrio. Es momento de recurrir a nuestra otra herramienta: La Espátula!

La espátula facilita en gran medida el poder retirar las piezas impresas. Es aplicar un poco de fuerza sobre la cama caliente, raspar un poco y retirar la impresión. En ocasiones es mejor dejar enfriar la cama y mover de a poco la pieza, con eso se "aflojará" y será más fácil de retirar estando fria la base.

Ahora, si el filamento a escoger es PLA, existen una serie de restricciones para este filamento. Primero, el coeficiente de enfriamiento del PLA es menor, lo que significa que si el ABS no necesitaba viento, el PLA si o si necesita enfriarse a la salida del nozzle. Para este caso, nosotros usamos un ventilador de 12V de un PC y lo conectamos a las terminales + y - de la fuente de poder que trae la impresora 3D, apuntando el ventilador extra hacia la cama caliente. El PLA no requiere de tanta temperatura en la cama caliente. Realizando una serie de pruebas, pudimos garantizar una temperatura de la base entre 65-70°C y sin olvidar un poco de laca en el vidrio.

Pues bien, ya con esto en mente y conociendo un poco sobre la impresora y los filamentos, espero sus comentarios sobre esta entrada. Como siempre menciono, es la experiencia que he tenido con este tipo de impresora y espero de todo corazón que sea de su grata ayuda.

Bienvenido al mundo de la impresión 3D!

Introducción

Hola a toda la comunidad de Blogger!!!

En esta ocasión, después de una lista de espera en mis quehaceres, me he decidido por compartir mi experiencia acerca de la impresión 3D.

Bueno, empezaré un poco contando de como me enteré y de que visión tengo al respecto de esta tecnología que está revolucionando el ámbito industrial.

Bueno, como dice una amiga, primero la primaria...

En el año 2014, estuve trabajando como Ingeniero de entrenamiento en el sector de hidrocarburos, en los Departamentos del Meta y Casanare (Colombia Señores!) y en mis ratos libres, acostado en la hamaca, disfrutando de la sombra del sol, acompañado en ocasiones por el portátil de la empresa y con el internet compartido de mi teléfono celular, me dí a la tarea de "actualizarme" un poco en temas como Arduino y Raspberry Pi 2. Buscando e indagando sobre estas tarjetas electrónicas ( debido a mi gusto innato por aquello de que soy ingeniero electrónico) encontré un termino algo raro: Impresión 3D.

Lo primero que pensé fue que debería usar alguna de las tarjetas mencionadas (por lo que estaba buscando sobre Arduino y Raspberri Pi...) y jamás, jamás jamás llegué a pensar que seria una máquina extrusora de plástico en ejes. En el momento me pareció algo interesante, hasta ya existían impresoras 3D fabricadas y listas para operar, pero en el momento me interesaba más el poder hacerlas, con elementos caseros como sugerían algunos videos vistos en Youtube.

De momento, ese fue mi primer acercamiento al tema de impresión 3D. Al volver a casa, a mediados de Diciembre del mismo año, me enteré de un grupo de personas que estaban gestionando un "cuarto de ideas" en Bogotá. 1/4 TECH daba un acercamiento general sobre el Hardware y Software libre y recuerdo que estaban inaugurando una reunión con cerveza y sandwich para plantear sus ideas de desarrollo en Colombia y de como estas nuevas tecnologías serían influyentes en nuestro país. Me arrepentí bastante tiempo el no poder asistir a dicha reunión.

Pasaría un buen tiempo y mi interés volvió súbitamente, después de unos "ires y venires" a nivel personal, en Junio 16 de 2015, esta empresa organizaba una noche de conocimiento del ambiente "MAKER". Esa palabra fue algo que me dio más luz en el camino. El poder hacer parte de una comunidad de personas que trabajan con un fin común: "Hazlo Tú Mismo". De hay en adelante conocí paginas como Kickstarter e Ingdiegogo, pioneras en este tipo de ideologías.

En el momento no tenía el poder adquisitivo para, tan siquiera, empezar a comprar las partes de la impresora por mi cuenta y armarla "yo mismo". Tendría que pasar otro tiempo más para poder tenerla en mis manos. La idea de la impresión 3d la compartí a un grupo de familiares y amigos, los cuales mayoría no les dio importancia. Estaba algo agobiado, porque solo podía conocer de esta tecnología solo por videos y blogs y, prácticamente eso no era bastante motivación para mí.

Al mes siguiente, un familiar se interesó por la idea. Tuvimos muchas conversaciones sobre el tema en el transcurso del año. El 31 de Diciembre a las 2:39pm (hora de Colombia en donde, a nivel mundial dejó de funcionar Whatsapp) del 2015 me llegó la factura al correo de la compra del Curso de MAKE-R COLOMBIA  - Haz Tu Impresora Prusa Tairona (fue un momento emocionante, acceder a diseñar e idear muchas, muchas cosas).

Actualmente, tenemos la impresora RepRap Prusa iteración 3 (i3) Tairona (nombre que le dió el Ing. Carlos de la empresa Make-R a su modificación y haciendo símil a parte de la cultura del país), hemos aprendido bastante, muchas emociones, muchas palabras de apoyo y de continuo aprendizaje y debo decir que este desarrollo tecnológico es maravilloso, poder transformar una imagen o diseño, sin tener que recurrir a varias herramientas manuales y grandes cantidades de tiempo para obtener algo material, es deslumbrante. He visto información que desmerita el uso de estos desarrollos, porque no son eficientes y por el contrario generan perdidas de dinero. A mi parecer, eso depende de la persona y no quiero entrar en polémica por tocar un tema delicado que circunda la web, simplemente debo decir que hay cosas buenas y cosas malas y por esta razón he creado este blog, para aquellas personas que se inician con la impresión 3D que están en Colombia y que no tienen ni idea de que es, como empezar, si tienen fallas en su impresora como solucionarlo, cursos, capacitaciones, programas, firmware, que le pierdan el miedo a lo electrónico ( Arduino esta hecho para todo el mundo!)

Iniciamos el 2016 con el año del mono chino, el año del cambio o morir en el intento!

Gracias por escuchar una parte de mi pensar, de mis gustos y bueno, algo de historia personal.

Espero estarlos viendo de pasada por este blog, que es un motivo para seguir escribiendo y compartiendo experiencias y si eres una de las personas que se sienten identificadas, adelante! ánimo! puede que tarde tiempo en adquirir las cosas, pero de que lo puedes conseguir, eso dalo por hecho!